ഇത് രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള കോട്ടിംഗാണ്, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന എപ്പോക്സി റെസിൻ, പിഗ്മെന്റുകളും ഫില്ലറുകളും, സഹായക വസ്തുക്കൾ, ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം തുടങ്ങിയവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്.
● തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധവും തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധവും: ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിനും ലോഹ അടിത്തറകളുടെ തുരുമ്പെടുക്കൽ വൈകിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിനും തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ പിഗ്മെന്റുകൾ ചേർക്കുക;
● ഫിലിമിന് മികച്ച ജല പ്രതിരോധവും തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ പ്രകടനവുമുണ്ട്;
● ശക്തമായ പറ്റിപ്പിടിത്തം: എപ്പോക്സി റെസിൻ ഘടകങ്ങൾക്ക് വിവിധതരം അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ (ലോഹവും കോൺക്രീറ്റും ഉൾപ്പെടെ) ശക്തമായി പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ മണൽവാരലിന്റെയും പൊള്ളയുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു;
കോൺക്രീറ്റ്, സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, അലുമിനിയം അലോയ് തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന പ്രതലങ്ങളിലെ ആന്റി-കോറഷൻ, ആന്റി-റസ്റ്റ് പ്രൈമറിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ നിർമ്മാണം, പാലങ്ങൾ, ഭൂഗർഭ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങൾ, കെമിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കെട്ടിട സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ, താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങൾ, ആണവവൈദ്യുത സൗകര്യങ്ങൾ, കാറ്റാടി ഗോപുരങ്ങൾ, വിവിധ എണ്ണകൾ, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള വാതകങ്ങൾ, ജൈവ രാസ സംഭരണ ടാങ്കുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
| ഇനങ്ങൾ | യോഗ്യത |
| ഒരു പാത്രത്തിലെ ഒരു വസ്തുവിന്റെ അവസ്ഥ | കേക്കിംഗ് ഇല്ല, ഇളക്കിയതിനു ശേഷവും ഏകതാനമായ അവസ്ഥ |
| സിനിമയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടൽ | ഇളം മഞ്ഞ സുതാര്യവും, മിനുസമാർന്നതും, മിനുസമാർന്നതുമായ പെയിന്റ് ഫിലിം |
| അസ്ഥിരമല്ലാത്ത പദാർത്ഥത്തിന്റെ അളവ്,% | ≥40 |
| ഉണങ്ങുന്ന സമയം, മണിക്കൂർ | ഉപരിതലം വരണ്ടത്≤4 |
| ഹാർഡ് ഡ്രൈ≤24 | |
| ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ്, എംഎം, | ≤ 3 ≤ 3 |
| ആഘാത പ്രതിരോധം, കിലോഗ്രാം/സെ.മീ. | ≥ 40 (ഏകദേശം 100) |
| അഡീഷൻ, ഗ്രേഡ് | ≤1 ഡെൽഹി |
| സംഭരണ സ്ഥിരത (50 ℃ ± 2 ℃, 14d) | സാധാരണ |
| VOC ഉള്ളടക്കം / (g / L) | ≤ 200 ഡോളർ |
| ജല പ്രതിരോധം (240 മണിക്കൂർ) | നുരയില്ല, അടരുന്നില്ല, തുരുമ്പില്ല, പൊട്ടുന്നില്ല |
| ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം (500h) | നുരയില്ല, അടരുന്നില്ല, തുരുമ്പില്ല, പൊട്ടുന്നില്ല |
നിർവ്വഹണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ: HG/T4759-2014
ഫിലിം അഡീഷനും ദീർഘകാല നാശ സംരക്ഷണവും ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലം എണ്ണ, തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ, പഴയ പെയിന്റ്, അയഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. തയ്യാറെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ പാലിക്കണം:
പൂശേണ്ട എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും മലിനീകരണമില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും ISO അനുസരിച്ചായിരിക്കണം.8504: 2000സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യനിർണ്ണയവും പ്രോസസ്സിംഗും.
സ്കെയിൽ ചെയ്ത ഉരുക്ക് Sa ലേക്ക് പൊട്ടിക്കപ്പെടുന്നു.2.5 प्रक्षितഗ്രേഡ്, ഉപരിതല പരുക്കൻത 30-75μm ആണ്, അല്ലെങ്കിൽ അച്ചാറിട്ട, നിർവീര്യമാക്കിയ, നിഷ്ക്രിയമാക്കിയ;
ഓക്സൈഡ് രഹിത സ്റ്റീൽ Sa ആയി പൊട്ടിത്തെറിച്ചു2.5 प्रक्षितഗ്രേഡ്, അല്ലെങ്കിൽ സെന്റ് വരെ മിനുക്കിയെടുത്തത്3ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഇലാസ്റ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉള്ള ഗ്രേഡ്;
വർക്ക്ഷോപ്പ് പ്രൈമർ പെയിന്റ് ഫിലിം കേടുപാടുകൾ, തുരുമ്പ്, സിങ്ക് പൗഡർ പ്രൈമറിലെ വെളുത്ത തുരുമ്പ് എന്നിവയാൽ പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീലുകൾ രണ്ടുതവണ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യണം, വെളുത്ത തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത് സെന്റ്-ലെവൽ അവസ്ഥയിലേക്ക് പോളിഷ് ചെയ്യണം.3.
മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഈ ഉൽപ്പന്നം മറ്റ് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെടുക.
അടിവസ്ത്ര താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയല്ല, വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനിലയേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് 3 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കൂടുതലും ആപേക്ഷിക ആർദ്രത <85% ഉം ആയിരിക്കണം (താപനിലയും ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും അടിവസ്ത്രത്തിന് സമീപം അളക്കണം). മൂടൽമഞ്ഞ്, മഞ്ഞ്, കാറ്റുള്ള കാലാവസ്ഥ എന്നിവയിൽ നിർമ്മാണം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 1: അടിവസ്ത്ര ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ (ദിതാക്കോൽഘട്ടം)
ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിന്റെ ഗുണനിലവാരം പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, ആയുസ്സ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ളതും പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതും എണ്ണ, ഗ്രീസ്, പൊടി, ഉപ്പ്, സ്കെയിൽ, അയഞ്ഞ പഴയ പെയിന്റ് തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ ഡീഗ്രേസ് ചെയ്ത് തുരുമ്പ് രഹിതമായിരിക്കണം (Sa2.5 അല്ലെങ്കിൽ St3 മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്). ദൃശ്യമായ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഘനീഭവിക്കൽ അനുവദനീയമല്ല.
ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം ഡിസൈൻ ശുചിത്വവും പരുക്കൻ നിലവാരവും പാലിക്കണം, കൂടാതെ തുരുമ്പ് ആവർത്തിക്കുകയോ ദ്വിതീയ മലിനീകരണം തടയുകയോ ചെയ്യുന്നതിന് എത്രയും വേഗം പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കണം.
ഘട്ടം 2: വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇപോക്സി പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുക
ബക്കറ്റ് തുറന്നതിനുശേഷം, നിറവും വിസ്കോസിറ്റിയും സ്ഥിരമാകുന്നതുവരെ ഇലക്ട്രിക് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി ഇളക്കുക, ഘടകം ബി (ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്) ഘടകം എയിലേക്ക് (പെയിന്റ്) സാവധാനം ഒഴിക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട അനുപാതം (ഭാരം അനുസരിച്ച്) അനുസരിച്ച് നന്നായി ഒഴിക്കുക. പൂർണ്ണമായും ഇളക്കിയ ശേഷം, മിശ്രിതം പാകമാകാൻ 5-10 മിനിറ്റ് നിൽക്കട്ടെ. മിക്സഡ് കോട്ടിംഗ് 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ (പോട്ട് ലൈഫ്) ഉപയോഗിക്കും. തുടർന്ന് ബ്രഷ്/റോൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ, എയർലെസ് സ്പ്രേയിംഗ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും മികച്ച പെയിന്റ് ഫിലിം ഗുണനിലവാരം ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് മികച്ചതായിരിക്കും. സൈദ്ധാന്തിക പെയിന്റ് ഉപഭോഗം 0.2kg/m²/കോട്ട് ആണ്. (യഥാർത്ഥ ഉപയോഗം ഉപരിതല ഘടന, പോറോസിറ്റി, പ്രയോഗ രീതി, ഓപ്പറേറ്റർ സാങ്കേതികത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം.)
കുറിപ്പ്:
*ശരിയായ പ്രയോഗത്തിന് നേർപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മിശ്രിതമാക്കുമ്പോൾ ക്രമേണ വെള്ളം ചേർക്കുക. ഭാരം അനുസരിച്ച് 10-15% എന്ന നേർപ്പിക്കൽ അനുപാതം. അമിതമായി നേർപ്പിക്കുന്നത് ഫിലിം ബിൽഡ്, മറയ്ക്കൽ പവർ, ദീർഘകാല ഈട് എന്നിവയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രയോഗ രീതിക്ക് (ബ്രഷിംഗ്, റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ) അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുക.
* അടുത്ത കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുമ്പത്തേത് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങി, വൃത്തിയുള്ളതും, ഉണങ്ങിയതും, എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
* അമിതമായ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ശക്തമായി ഇളക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
സ്പ്രേ ചെയ്യൽ: വായുരഹിത സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ വായുരഹിത സ്പ്രേ. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായുരഹിത സ്പ്രേ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ബ്രഷിംഗ്/റോളിംഗ്: നിർദ്ദിഷ്ട ഡ്രൈ ഫിലിം കനം കൈവരിക്കണം.
ദീർഘകാല നാശ സംരക്ഷണവും അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങളും നേടുന്നതിനും മൊത്തത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒരു "പ്രൈമർ-ഇന്റർമീഡിയറ്റ്-ടോപ്പ്കോട്ട്" കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉചിതമായ വാട്ടർ-ബേസ്ഡ് എപ്പോക്സി ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പെയിന്റും വാട്ടർ-ബേസ്ഡ് അക്രിലിക്/പോളിയുറീൻ ടോപ്പ്കോട്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
▶ നിർമ്മാണ താപനില 5℃-35℃ ആണ് (ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രത്യേക ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നു, ഈർപ്പം ≤85% ആണ്.
▶ ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിനും പെയിന്റ് ഫിലിം ക്യൂറിംഗിനും സൗകര്യമൊരുക്കുന്നതിന് നല്ല വായുസഞ്ചാരം നിലനിർത്തുക.
▶ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ മരവിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക.
▶ മണൽപ്പൊടിയിടുമ്പോൾ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം.
▶ മൂടൽമഞ്ഞ്, മഴ, മഞ്ഞ്, കാറ്റ്, മഴ എന്നിവയുള്ള നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
▅ 5-35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ തണുത്തതും വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ഒരു ഇൻഡോർ വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കുക, മരവിപ്പിക്കുന്നതും നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കുക;
▅ സ്വയം ആയുസ്സ് 12 മാസമാണ്. സംഭരണ കാലയളവ് കവിയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചതിന് ശേഷം ഉപയോഗിക്കാം.
പെയിന്റ്: 20 കി.ഗ്രാം/ബക്കറ്റ്; ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്: 4 കി.ഗ്രാം/ബക്കറ്റ്
ഭാര മിശ്രിത അനുപാതം = 5:1