ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വാട്ടർ-ബേസ്ഡ് ഇപോക്സി പെയിന്റ്: ആന്റി-കോറോഷൻ പെയിന്റ്

*ഉൽപ്പന്ന ഘടന:

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എപ്പോക്സി പെയിന്റ് രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ആന്റി-കൊറോസിവ് കോട്ടിംഗാണ്, ഇതിൽ പരിഷ്കരിച്ച ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ, ആന്റി-റസ്റ്റ് പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ, ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത എപ്പോക്സി പെയിന്റിന്റെ മികച്ച അഡീഷൻ, രാസ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ പരിസ്ഥിതി സുരക്ഷ, വളരെ കുറഞ്ഞ VOC പോലുള്ള ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളുമായി ഇത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. കപ്പലുകൾ, പാലങ്ങൾ, സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ തുടങ്ങിയ നാശന സംരക്ഷണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് ഒരു പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

*ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ:

● പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ്, വെള്ളം കനം കുറഞ്ഞതായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, വളരെ കുറഞ്ഞ VOC, സുരക്ഷിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ സംഭരണവും നിർമ്മാണവും, തീപിടിക്കാത്തതും സ്ഫോടനാത്മകമല്ലാത്തതും.

● മികച്ച ആന്റി-കോറഷൻ, ആന്റി-റസ്റ്റ് പ്രകടനം.

● ശക്തമായ ഒട്ടിക്കൽ, മികച്ച ആസിഡിനും ക്ഷാര പ്രതിരോധത്തിനും, ലായക പ്രതിരോധത്തിനും, മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധത്തിനും.

● രാസ പ്രതിരോധം: പെയിന്റ് ഫിലിം സാന്ദ്രമാണ്, വെള്ളം, ഉപ്പ് സ്പ്രേ, ഗ്രീസ്, മൈൽഡ് ബേസുകൾ, ആസിഡുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

● ശക്തമായ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, നല്ല ജല പ്രതിരോധം, പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ നല്ല വഴക്കം, ശക്തമായ ആഘാത പ്രതിരോധം, അടിവസ്ത്രത്തിന് മികച്ച സംരക്ഷണം.

*ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ:

മിതമായതോ കഠിനമായതോ ആയ നാശമുണ്ടാക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഇടത്തരം, കനത്ത ദീർഘകാല നാശ സംരക്ഷണത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സൗകര്യങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പാലങ്ങൾ, സ്റ്റീൽ വെയർഹൗസ് കെട്ടിടങ്ങൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ, പവർ, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിലെ സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ (ബാഹ്യ മതിലുകൾ), ഉപകരണ പിന്തുണകൾ, മറ്റ് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിലെ വ്യാവസായിക നാശ സംരക്ഷണത്തിനായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുറമുഖ യന്ത്രങ്ങൾ, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, വ്യാവസായിക വാഹനങ്ങൾ, ലോക്കോമോട്ടീവുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, ചരക്ക് കാറുകൾ തുടങ്ങിയ ഗതാഗത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നാശ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കപ്പൽ എഞ്ചിൻ മുറികൾ, സൂപ്പർസ്ട്രക്ചറുകൾ, ബാലസ്റ്റ് ടാങ്കുകൾ തുടങ്ങിയ ആന്തരിക ഘടനകളുടെ നാശ സംരക്ഷണത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

*ഉപരിതല ചികിത്സ:*

ഫിലിം ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ദീർഘകാല നാശ സംരക്ഷണത്തിനും, പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലം എണ്ണ, തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ, പഴയ പെയിന്റ്, അയഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. തയ്യാറെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ പാലിക്കണം.:

പൂശേണ്ട എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും മലിനീകരണമില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും ISO അനുസരിച്ചായിരിക്കണം._{8504: 2000}സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യനിർണ്ണയവും പ്രോസസ്സിംഗും.

സ്കെയിൽ ചെയ്ത ഉരുക്ക് Sa ലേക്ക് പൊട്ടിക്കപ്പെടുന്നു._{2.5 प्रक्षित}ഗ്രേഡ്, ഉപരിതല പരുക്കൻത 30-75μm ആണ്, അല്ലെങ്കിൽ അച്ചാറിട്ട, നിർവീര്യമാക്കിയ, നിഷ്ക്രിയമാക്കിയ;

ഓക്സൈഡ് രഹിത സ്റ്റീൽ Sa ആയി പൊട്ടിത്തെറിച്ചു_{2.5 प्रक्षित}ഗ്രേഡ്, അല്ലെങ്കിൽ സെന്റ് വരെ മിനുക്കിയെടുത്തത്₃ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഇലാസ്റ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉള്ള ഗ്രേഡ്;

വർക്ക്ഷോപ്പ് പ്രൈമർ പെയിന്റ് ഫിലിം കേടുപാടുകൾ, തുരുമ്പ്, സിങ്ക് പൗഡർ പ്രൈമറിലെ വെളുത്ത തുരുമ്പ് എന്നിവയാൽ പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീലുകൾ രണ്ടുതവണ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യണം, വെളുത്ത തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത് സെന്റ്-ലെവൽ അവസ്ഥയിലേക്ക് പോളിഷ് ചെയ്യണം.₃.

മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഈ ഉൽപ്പന്നം മറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെടുക.

ഉപരിതലം തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ, സംസ്കരിച്ച ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും, വരണ്ടതും, എണ്ണ രഹിതവും, പൊടി രഹിതവുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം 6 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കണം.

*സാങ്കേതിക ഡാറ്റ:*

നിർവ്വഹണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ: HG/T 4759-2014

*നിർമ്മാണ സാഹചര്യം:*

അടിവസ്ത്ര താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയല്ല, വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനിലയേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് 3 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കൂടുതലും ആപേക്ഷിക ആർദ്രത <85% ഉം ആയിരിക്കണം (താപനിലയും ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും അടിവസ്ത്രത്തിന് സമീപം അളക്കണം). മൂടൽമഞ്ഞ്, മഞ്ഞ്, കാറ്റുള്ള കാലാവസ്ഥ എന്നിവയിൽ നിർമ്മാണം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

*നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ:*

ഘട്ടം 1: അടിവസ്ത്ര ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ (ദിതാക്കോൽഘട്ടം)

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിന്റെ ഗുണനിലവാരം പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, ആയുസ്സ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ളതും പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതും എണ്ണ, ഗ്രീസ്, പൊടി, ഉപ്പ്, സ്കെയിൽ, അയഞ്ഞ പഴയ പെയിന്റ് തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ ഡീഗ്രേസ് ചെയ്ത് തുരുമ്പ് രഹിതമായിരിക്കണം (Sa2.5 അല്ലെങ്കിൽ St3 മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്). ദൃശ്യമായ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഘനീഭവിക്കൽ അനുവദനീയമല്ല.

ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം ഡിസൈൻ ശുചിത്വവും പരുക്കൻ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കണം, കൂടാതെ തുരുമ്പ് ആവർത്തിക്കുകയോ ദ്വിതീയ മലിനീകരണം തടയുകയോ ചെയ്യുന്നതിന് എത്രയും വേഗം പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കണം.

ഘട്ടം 2: പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുക

മികച്ച ആന്റി റസ്റ്റ് ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു കോട്ട് ആന്റി റസ്റ്റ് പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 3: വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇപോക്സി പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുക

ബക്കറ്റ് തുറന്നതിനുശേഷം, നിറവും വിസ്കോസിറ്റിയും സ്ഥിരമാകുന്നതുവരെ ഇലക്ട്രിക് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി ഇളക്കുക, ഘടകം ബി (ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്) ഘടകം എയിലേക്ക് (പെയിന്റ്) സാവധാനം ഒഴിക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട അനുപാതം (ഭാരം അനുസരിച്ച്) അനുസരിച്ച് നന്നായി ഒഴിക്കുക. പൂർണ്ണമായും ഇളക്കിയ ശേഷം, മിശ്രിതം പാകമാകാൻ 5-10 മിനിറ്റ് നിൽക്കട്ടെ. മിക്സഡ് കോട്ടിംഗ് 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ (പോട്ട് ലൈഫ്) ഉപയോഗിക്കും. തുടർന്ന് ബ്രഷ്/റോൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ, എയർലെസ് സ്പ്രേയിംഗ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും മികച്ച പെയിന്റ് ഫിലിം ഗുണനിലവാരം ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് മികച്ചതായിരിക്കും. സൈദ്ധാന്തിക പെയിന്റ് ഉപഭോഗം 0.2kg/m²/കോട്ട് ആണ്. (യഥാർത്ഥ ഉപയോഗം ഉപരിതല ഘടന, പോറോസിറ്റി, പ്രയോഗ രീതി, ഓപ്പറേറ്റർ സാങ്കേതികത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം.)

കുറിപ്പ്:

*കനം കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രയോഗത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും രീതിയും (ബ്രഷിംഗ്, റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ) അനുസരിച്ച് ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രയോഗ രീതിക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുക.

* ഭാരം അനുസരിച്ച് നേർപ്പിക്കൽ അനുപാതം 5-20%. അമിതമായി നേർപ്പിക്കുന്നത് ഫിലിം ബിൽഡ്, മറയ്ക്കൽ പവർ, ദീർഘകാല ഈട് എന്നിവയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

* അടുത്ത കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുമ്പത്തേത് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങി, വൃത്തിയുള്ളതും, ഉണങ്ങിയതും, എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

* അമിതമായ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ശക്തമായി ഇളക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

* റീ-കോട്ടിംഗ് ഇടവേള: നേരിയ തോതിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ: 1 കോട്ട് പ്രൈമർ + 2 കോട്ട് മിഡ്കോട്ട് പെയിന്റ് + 2 കോട്ട് ടോപ്പ്കോട്ട്; ശക്തമായി തുരുമ്പെടുക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കോട്ടിംഗ് കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

*നിർമ്മാണ രീതി:*

സ്പ്രേ ചെയ്യൽ: വായുരഹിത സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ വായുരഹിത സ്പ്രേ. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായുരഹിത സ്പ്രേ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ബ്രഷിംഗ്/റോളിംഗ്: നിർദ്ദിഷ്ട ഡ്രൈ ഫിലിം കനം കൈവരിക്കണം.

*മുൻകരുതലുകൾ:

▶ നിർമ്മാണ താപനില 5℃-35℃ ആണ് (ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രത്യേക ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നു, ഈർപ്പം ≤85% ആണ്.

▶ ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിനും പെയിന്റ് ഫിലിം ക്യൂറിംഗിനും സൗകര്യമൊരുക്കുന്നതിന് നല്ല വായുസഞ്ചാരം നിലനിർത്തുക.

▶ ലായക അധിഷ്ഠിത പെയിന്റുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കണം (ഒരു ചെറിയ ഏരിയ പരിശോധന ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).

(ഒരു ചെറിയ ഏരിയ ടെസ്റ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).

▶ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ മരവിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക.

▶ മണൽപ്പൊടിയിടുമ്പോൾ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം.

▶ മൂടൽമഞ്ഞ്, മഴ, മഞ്ഞ്, കാറ്റ്, മഴ എന്നിവയുള്ള നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

*സംഭരണവും സ്വയം ജീവിതവും:

▅ 5-35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ തണുത്തതും വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ഒരു ഇൻഡോർ വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കുക, മരവിപ്പിക്കുന്നതും നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കുക;

▅ സ്വയം ആയുസ്സ് 12 മാസമാണ്. സംഭരണ ​​കാലയളവ് കവിയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചതിന് ശേഷം ഉപയോഗിക്കാം.

*പാക്കേജ്:

പെയിന്റ് : 20 കി.ഗ്രാം/ബക്കറ്റ്; ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്: 4 കി.ഗ്രാം/ബക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുക

ഭാര മിശ്രിത അനുപാതം = 5:1