ഉരുക്ക് ഘടനകൾക്ക് അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഉപയോഗിക്കാം

സ്റ്റീൽ ഘടനയുള്ള കെട്ടിടങ്ങൾക്ക്, അഗ്നി പ്രതിരോധം നിർബന്ധമാണ്. സ്റ്റീൽ തന്നെ കത്തുന്നില്ലെങ്കിലും, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അതിന്റെ ശക്തി വേഗത്തിൽ കുറയുന്നു, ഇത് ഘടനാപരമായ തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്ക് അഗ്നി സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം, കൂടാതെ അഗ്നി പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇത് നേടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണവും അത്യാവശ്യവുമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. ഇന്ന്, സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്ക് അഗ്നി പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്നും ഉപയോഗിക്കാമെന്നും നമ്മൾ പരിചയപ്പെടുത്തും.

ഉരുക്ക് ഘടനകൾക്കുള്ള അഗ്നി പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗുകളെ ഇൻട്യൂമെസെന്റ്, നോൺ-ഇന്റ്യൂമെസെന്റ് എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയുടെ വ്യത്യാസങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം ചുവടെയുണ്ട്:

ഇപ്പോൾ നമുക്ക് അവയുടെ വിവരങ്ങളും വ്യത്യാസങ്ങളും അറിയാം, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ അഗ്നി പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയാം: ഷോപ്പിംഗ് മാളുകൾ, ഓഫീസ് കെട്ടിടങ്ങൾ, എക്സിബിഷൻ ഹാളുകൾ, എയർപോർട്ട് കാത്തിരിപ്പ് ഹാളുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യകതകളുള്ള ഇൻഡോർ ഇടങ്ങൾക്ക്, സ്റ്റീൽ ബീമുകളും നിരകളും തുറന്നിരിക്കും, അവയ്ക്ക് മനോഹരമായ ഔട്ട്‌ലുക്ക് മാത്രമല്ല, നല്ല ആന്റി ഫയർ പ്രകടനവും ആവശ്യമാണ്, ആന്റി ഫയർ സമയം 2 മണിക്കൂറിൽ താഴെ (അല്ലെങ്കിൽ 2.5 മണിക്കൂർ) ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഇൻട്യൂസെന്റ് അഗ്നി പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ലൈറ്റ് സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്കും സ്പേസ് ഫ്രെയിം ഘടനകൾക്കും, ഇൻട്യൂസെന്റ് അഗ്നി പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, കാരണം ഈ ഘടനകൾ ഭാരം താങ്ങുന്ന സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ ഇൻട്യൂസെന്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്വഭാവം ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്.

അലങ്കാര പ്രഭാവത്തേക്കാൾ ഘടനാപരമായ സുരക്ഷ പ്രധാനമായ ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള സ്റ്റീൽ ഘടന നിരകൾക്കും ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കും, വളരെ ഉയർന്ന അഗ്നി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യാവസായിക പ്ലാന്റുകൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ സൗകര്യങ്ങൾ പോലുള്ള വ്യാവസായിക ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി അല്ലെങ്കിൽ പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും, ഇൻട്യൂമെസെന്റ് അല്ലാത്ത അഗ്നി പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു; ≥3 മണിക്കൂർ വരെ അഗ്നി പ്രതിരോധ സമയ ആവശ്യകതകൾക്ക്; മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഘടനകൾക്കും അലങ്കാര സവിശേഷതകളിൽ കുറഞ്ഞ പ്രാധാന്യം നൽകുന്ന സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്കും, ഇൻട്യൂമെസെന്റ് അല്ലാത്ത അഗ്നി പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗുകൾക്കും മുൻഗണന നൽകണം.

ഇൻട്യൂമെസെന്റ് ഫയർ റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ഡോസേജ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, പ്രയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. നോൺ-ഇന്റ്യൂമെസെന്റ് തരം വില കുറവാണ്, പക്ഷേ അവയുടെ കോട്ടിംഗുകൾ കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയ്ക്ക് കൂടുതൽ തുക ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ വില കുറവായിരിക്കണമെന്നില്ല. (നോൺ-ഇന്റ്യൂമെസെന്റ് തരത്തിന്റെ കോട്ടിംഗ് കനം 15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം, പ്രയോഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ആന്റിഫയർ ഇഫക്റ്റും ഉറപ്പ് നൽകാൻ പ്രയാസമാണ്.)

ചുരുക്കത്തിൽ, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി “സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും ഭാരം കുറഞ്ഞതും”, “അഗ്നി പ്രതിരോധവും ഈടുതലും” എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയാണ്. പ്രോജക്റ്റ് വീടിനുള്ളിലാണെങ്കിൽ, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് മുൻഗണനയുണ്ടെങ്കിൽ, ഇൻട്യൂസെന്റ് കോട്ടിംഗുകളാണ് ആദ്യ ചോയ്‌സ്; എന്നിരുന്നാലും, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളുടെയോ ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെയോ നിർണായകമായ ഭാരം വഹിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന അഗ്നി പ്രതിരോധവുമുള്ള നോൺ-ഇന്റ്യൂസെന്റ് കോട്ടിംഗുകൾ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ അടിത്തറയാണ്.

അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ശരിയായ നിർമ്മാണം പ്രധാനമാണ്. ഫലപ്രദമായ ചില നിർമ്മാണ നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ:

1) ഉപരിതല ചികിത്സ: സ്റ്റീൽ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും തുരുമ്പോ മാലിന്യങ്ങളോ ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ആന്റി-റസ്റ്റ് പ്രൈമറിന്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നത് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗും സ്റ്റീൽ ഘടനയും തമ്മിലുള്ള സുരക്ഷിതമായ ബോണ്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഒഴിവാക്കരുത്.

2) കനം ഒരു നിർണായക സൂചകമാണ്: ദേശീയ നിലവാരമായ GB 14907-2018, 《സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്കുള്ള ഫയർ റെസിസ്റ്റീവ് കോട്ടിംഗുകൾ》, ഇൻട്യൂമെസെന്റ് ഫയർ റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ കോട്ടിംഗ് കനം 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയരുതെന്നും, നോൺ-ഇന്റ്യൂമെസെന്റ് ഫയർ റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ കോട്ടിംഗ് കനം 15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയരുതെന്നും വ്യക്തമായി വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരവും അഗ്നി പ്രതിരോധ ഫലവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതയാണിത്. അതേസമയം, കോട്ടിംഗ് കനം, ഉണക്കൽ സമയം, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കണം. കോട്ടിംഗ് അതിന്റെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കും.

3) പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി പതിവായി പരിശോധിക്കുക. അഗ്നി പ്രതിരോധ റേറ്റിംഗ് നിലനിർത്തുന്നതിന് എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഉടനടി പരിഹരിക്കുക.

ഇൻട്യൂസെന്റ് ഫയർ റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന ആന്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗുമായും ടോപ്പ്‌കോട്ടുമായും അനുയോജ്യതയും പൊരുത്തവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്; അല്ലാത്തപക്ഷം, ഇൻട്യൂസെന്റ് പ്രഭാവം തകരാറിലായേക്കാം, ഇത് കോട്ടിംഗ് പുറംതള്ളുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. സാധാരണ പ്രയോഗ ക്രമം ഇതാണ്: ആന്റി-കൊറോഷൻ പ്രൈമർ → ആന്റി-കൊറോഷൻ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കോട്ട് → ഇൻട്യൂസെന്റ് ഫയർ റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗ് → ആന്റി-കൊറോഷൻ ടോപ്പ്‌കോട്ട്. അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രമുഖ കമ്പനിയായ ഫോറസ്റ്റ് പെയിന്റുമായി ബന്ധപ്പെടുക.