പെയിൻ്റ് ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തളിച്ചു, സാധാരണയായി ഒരു അലങ്കാര പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ, അത് വികസിക്കുകയും കട്ടിയാകുകയും കാർബണൈസ് ചെയ്ത് a രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നുതീപിടിക്കാത്ത സ്പോഞ്ച് പോലെയുള്ള കാർബൺ പാളി, അതുവഴി സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിധി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു2.5 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ, തീ കെടുത്തുന്ന സമയം വിജയിക്കുകയും ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ തീയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.
1, സിലിക്കൺ-അക്രിലിക് എമൽഷനും ക്ലോറിൻ ഭാഗിക എമൽഷനും മിക്സഡ്, മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുംജല പ്രതിരോധംഒപ്പംഅഗ്നി പ്രതിരോധംഇൻഡോർ നേർത്ത സ്റ്റീൽ ഘടന ഫയർ റിട്ടാർഡൻ്റ് കോട്ടിംഗ്, എന്നാൽ demulsification സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു നല്ല അനുയോജ്യത ടെസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ.
2, അജൈവ പൊട്ടാസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ചേർക്കുന്നത് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഒതുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതുവഴി കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ജല പ്രതിരോധവും അഗ്നി പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ ചേർക്കുമ്പോൾ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി മുൻകൂട്ടി കലർത്തണം, തുടർന്ന് സാവധാനം പ്രീ-യിലേക്ക് ചേർക്കണം. -പോളിഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് തടയുന്നതിനുള്ള സ്ലറി ബോർഡ് പരുക്കൻ കണങ്ങളായി രൂപം കൊള്ളുന്നു.
3, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിനും ബെൻ്റോണൈറ്റിനും ആവശ്യമായ വെള്ളം നിലനിർത്താനും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ തിക്സോട്രോപിക് മൂല്യം ഫലപ്രദമായി നൽകാനും പ്രാരംഭ ഡ്രൈ ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, സ്ക്രാപ്പ് കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണം.
പോലുള്ള അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിധി 2.5 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ കെട്ടിടത്തിൻ്റെ സ്റ്റീൽ ഘടനയിൽ ഉപയോഗിക്കുകഒരു തരം കെട്ടിടത്തിൽ ബീമുകൾ, സ്ലാബുകൾ, മേൽക്കൂര ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന അംഗങ്ങൾ;നിരകൾ, ബീമുകൾ, സ്ലാബുകൾ കൂടാതെവിവിധ ലൈറ്റ് സ്റ്റീൽ ബീമുകൾരണ്ടാമത്തെ തരം കെട്ടിടങ്ങളിൽ ഗ്രിഡുകളും.
ഇല്ല. | ഇനങ്ങൾ | യോഗ്യത | |||
1 | കണ്ടെയ്നറിലെ അവസ്ഥ | കേക്കിംഗ് ഇല്ല, ഇളക്കിയതിന് ശേഷം ഏകീകൃത അവസ്ഥ | |||
2 | രൂപവും നിറവും | കോട്ടിംഗ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം കാഴ്ചയിലും കളർ ബാരൽ സാമ്പിളുകളിലും കാര്യമായ വ്യത്യാസമില്ല | |||
3 | വരണ്ട സമയം | ഉപരിതല ഡ്രൈ, എച്ച് | ≤12 | ||
4 | പ്രാരംഭ ഉണക്കൽ, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം | 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള 1-3 വിള്ളലുകൾ അനുവദിക്കുക. | |||
5 | ബോണ്ട് ശക്തി, എംപിഎ | ≥0.15 | |||
6 | ജല പ്രതിരോധം, എച്ച് | ≥ 24 മണിക്കൂർ, കോട്ടിംഗിന് പാളിയില്ല, നുരയും ചൊരിയലും ഇല്ല. | |||
7 | തണുപ്പും ചൂടും പ്രതിരോധിക്കുന്ന ചക്രം | 15 തവണ, ആവരണം വിള്ളലുകളോ, പൊട്ടലോ, കുമിളകളോ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം | |||
8 | അഗ്നി പ്രതിരോധം | ഡ്രൈ ഫിലിം കനം, എംഎം | ≥1.6 | ||
അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിധി (i36b/i40b), h) | ≥2.5 | ||||
9 | കവറേജ് | അഗ്നിശമന സമയം | 1h | 2h | 2.5 മണിക്കൂർ |
കവറേജ്, കി.ഗ്രാം/ച.മീ | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
കനം, മി.മീ | 2 | 4 | 5 |
നിർമ്മാണ പരിസ്ഥിതി:
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കും കോട്ടിംഗ് ഉണക്കുന്നതിനും ക്യൂറിംഗിനും മുമ്പ്, ആംബിയൻ്റ് താപനില 5-40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിലനിർത്തണം, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത> 90%, സൈറ്റ് വെൻ്റിലേഷൻ നല്ലതായിരിക്കണം.
ഇത് തളിക്കുക, ബ്രഷിംഗ്, റോളർ കോട്ടിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കാം. മുൻ പ്രയോഗത്തിൽ പ്രയോഗിച്ച കോട്ടിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി ഉണക്കി ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, സാധാരണയായി 8-24 മണിക്കൂർ ഇടവിട്ട്, ആവശ്യമുള്ള കനം വരെ ഒരിക്കൽ കൂടി തളിക്കുക.
1. ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ നിർമ്മാണം, ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് പൊതുവെ പരുക്കനായതിനാൽ, 0.4-0.6Mpa എന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു സ്വയം-വെയ്റ്റിംഗ് സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു;ഭാഗിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനും, ഇത് ബ്രഷ് ചെയ്യാനും സ്പ്രേ ചെയ്യാനും ഉരുട്ടാനും കഴിയും, ഒന്നോ അതിലധികമോ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്.ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വ്യാസം 1-3 മിമി ആയിരിക്കുമ്പോൾ സ്പ്രേ പ്രൈമറിനുള്ള സ്പ്രേ നോസൽ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാം.സ്വമേധയാ വരച്ചാൽ, ബ്രഷിംഗ് പാസുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
2. സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ ഓരോ പാസിൻ്റെയും കനം 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, നല്ല കാലാവസ്ഥയിൽ ഓരോ 8 മണിക്കൂറിലും ഒരിക്കൽ അത് തളിക്കണം.ഒരു കോട്ട് പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്പ്രേ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഉണക്കണം.മാനുവൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഓരോ വരിയുടെയും കനം കനം കുറഞ്ഞതാണ്, കനം അനുസരിച്ച് ട്രാക്കുകളുടെ എണ്ണം അളക്കുന്നു.
3. പൂശിയ സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ റിഫ്രാക്റ്ററി സമയ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, അനുബന്ധ കോട്ടിംഗ് കനം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.1 ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 1 ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് സൈദ്ധാന്തിക കോട്ടിംഗ് ഉപഭോഗം 1-1.5 കിലോഗ്രാം ആണ്.
4. ഫയർ റിട്ടാർഡൻ്റ് കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, പെയിൻ്റ് ഫിലിം മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതും നല്ല അലങ്കാര ഫലവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ 1-2 തവണ അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ ആൻ്റികോറോസിവ് ടോപ്പ്കോട്ട് പ്രയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും മലിനീകരണം ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം.പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ISO8504:2000-ൻ്റെ നിലവാരം അനുസരിച്ച് വിലയിരുത്തുകയും ചികിത്സിക്കുകയും വേണം.
അടിസ്ഥാന ഊഷ്മാവ് 0℃-ൽ കുറയാത്തതാണ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് എയർ ഡ്യൂ പോയിൻ്റിന് മുകളിൽ താപനില 3℃, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 85% (താപനിലയും ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന് സമീപം അളക്കണം), മൂടൽമഞ്ഞ്, മഴ, മഞ്ഞ്, കാറ്റ്, മഴ നിർമ്മാണം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
ആൽക്കൈഡ് പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി സിങ്ക് സമ്പന്നമായ പ്രൈമർ, എപ്പോക്സി പ്രൈമർ, ടോപ്പ്കോട്ട് എന്നിവ ആൽക്കൈഡ് ടോപ്പ്കോട്ട്, ഇനാമൽ, അക്രിലിക് ടോപ്പ്കോട്ട്, അക്രിലിക് ഇനാമൽ തുടങ്ങിയവയായിരിക്കും.